杭鋼180m2燒結(jié)煙氣脫硫工程包括液氨稀釋系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)以及副產(chǎn)品硫銨生產(chǎn)車(chē)間等，總承包內(nèi)容涵蓋包含設(shè)計(jì)、土建、設(shè)備成套與采購(gòu)、施工安裝、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收、培訓(xùn)與服務(wù)等全過(guò)程。該工程燒結(jié)機(jī)煙氣進(jìn)行全脫硫處理，脫硫塔處理煙氣量達(dá)70x104m3/h，高硫煙氣SO2濃度約2500mg/Nm3，低硫煙氣SO2濃度約300mg/Nm3，系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)95%，脫硫凈煙氣SO2濃度控制在50mg/Nm3以下，可實(shí)現(xiàn)SO2減排量7338噸/年。
針對(duì)本工程，都市環(huán)保根據(jù)柳鋼工程兩年多的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，對(duì)氨法脫硫技術(shù)進(jìn)行大量的改進(jìn)工作。主要包括：一，將外購(gòu)脫硫劑液氨進(jìn)廠后即稀釋成18%左右的氨水儲(chǔ)存，降低了液氨儲(chǔ)存和使用的危險(xiǎn)性；二，將濃縮降溫塔獨(dú)立于脫硫塔之外布置，極大的改善了脫硫塔的運(yùn)行環(huán)境；三，脫硫塔和塔基煙囪采用整體玻璃鋼制造，提高防腐效果；四，脫硫塔采用塔基濕煙囪排放技術(shù)，但排放高度提高到100米，更有利于濕煙氣的擴(kuò)散，降低增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行壓頭，進(jìn)而降低增壓風(fēng)機(jī)的電耗；五，針對(duì)不同的腐蝕特性，結(jié)合杭鋼焦化廠自己有焦化硫銨車(chē)間長(zhǎng)期運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和對(duì)硫銨系統(tǒng)十分熟悉的特點(diǎn)，對(duì)部分設(shè)備材質(zhì)進(jìn)行了調(diào)整，使用了C276鎳基合金、超級(jí)雙相鋼2507以及工程塑料、進(jìn)口乙烯基玻璃鋼等特殊防腐材料。
本工程于2008年7月1日土建開(kāi)工；2009年1月10日系統(tǒng)完成設(shè)備安裝，進(jìn)入調(diào)試階段；2009年3月11日熱負(fù)荷試車(chē)成功，并順利產(chǎn)出第一批硫酸銨。
系統(tǒng)自熱負(fù)荷試車(chē)后，就進(jìn)入連續(xù)運(yùn)行，并穩(wěn)定運(yùn)行至今。根據(jù)CEMS的數(shù)據(jù)記錄，脫硫效率達(dá)95%，排放凈煙氣中二氧化硫含量低于50mg/Nm3；
脫硫系統(tǒng)的副產(chǎn)品硫銨的品質(zhì)如何也是杭鋼關(guān)心的焦點(diǎn)之一，為此，杭鋼焦化廠分別于2009年4月2日、5月11日、5月27日、6月23日，委托杭州鋼鐵集團(tuán)公司中心試驗(yàn)室對(duì)本脫硫裝置產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫銨進(jìn)行了成分檢驗(yàn)，實(shí)測(cè)值如下：
從實(shí)測(cè)結(jié)果可看出杭鋼燒結(jié)硫銨完全滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB?535—1995合格指標(biāo)要求。
盡管?chē)?guó)標(biāo)GB?535—1995注明“硫酸銨作物農(nóng)業(yè)用時(shí)可不檢驗(yàn)鐵、砷、鉛、鉻等重金屬含量等指標(biāo)”，但為慎重起見(jiàn)，在上述測(cè)試時(shí)對(duì)副產(chǎn)物硫銨進(jìn)行重金屬含量檢測(cè)，實(shí)測(cè)值如下：
實(shí)測(cè)結(jié)果表明杭鋼燒結(jié)硫銨中的重金屬含量均遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 15618-1995要求，對(duì)環(huán)境無(wú)毒害作用。
